Появилась возможность изготовления пружин из проволоки квадратного и прямоугольного сечения;
конических и бочкообразных пружин.

 

ПЕРСПЕКТИВЫ

В 2018 году планируются дальнейшее развитие основного производства: -Строительство дополнительных площадей для основного производства. -Приобретение, с целью обновления, нового высокопроизводительного навивочного оборудования.

 

e-mail: marketing@chelmash.com

   

Популярные товары:

тарельчатые пружины
пластинчатые пружины
пружины сжатия
пружины растяжения
пружины кручения

опросные листы *.pdf

пружин растяжения  
пружин сжатия  
тарельчатых пружин  
коммерческое предложение  

Термообработка и закалка металла: виды и способы

Заказать термообработку металлических изделий и рабочих инструментов

Пружинно-навивочный завод отжигает, закаляет, нормализует и отпускает объекты из стали, цветного металла и сплавов. Процедура направлена на обработку металлических узлов, деталей, инструментов по заказу клиентов.

Термическая обработка: значение

Термообработка – это технический процесс нагрева и выдержки при определенной температуре металлических элементов. Цель действия – изменить свойства материала, из которого изготовлен объект.

От марки стали зависит:

• температурный уровень;

• вид охлаждающей среды;

• оборудование.

Процесс термообработки может быть этапом в общей обработке металла, а также единоличной самоцелью. Термическая обработка увеличивает прочность изделий, делает структуру элемента цельной и чистой по составу.

Виды термообработки

Процедура представлена такими видами:

1. Отжиг. В этом варианте металл нагревают и оставляют охлаждаться в печи. Тип отжига подбирается под изделие, выбирают подходящую температуру и нужную скорость охлаждения.

2. Нормализация. Процесс подобен отжигу, за исключением метода охлаждения. Во время нормализации разогретый объект отправляют охлаждаться на воздух.

3. Закалка. Такой вид термообработки ориентируется на перекристаллизацию стали или сплавов, которую совершают методом максимального нагрева. Температуру выставляют выше критического уровня, а затем резко охлаждают изделие.

4. Отпуск. После закалки структура становится неравновесной и этап «отпуск» снимает напряжения и уравнивает структуру сплавов или стали. Обработка этого формата повышает вязкость узла, уменьшает хрупкость и делает металл твердым.

Особенности этапа закалки

При закалке объект помещают в специальную печь, где и поддают под высокий температурный градус. На этой стадии металлы доходят до полужидкого состояния под действием температуры. Чтобы не потерять изделие и не расплавить его, завершить процесс следует быстро – моментально изменив среду обитания в холодильный тип. Термообработанный элемент быстро охлаждают.

Закалку стали проводят, чтобы получить оптимальный уровень и распределить остаточные нагрузки равномерно по поверхности – сделать ее цельной и прочной. Такое совершается только в жидком (первичном) состоянии сырья, для чего и прибегают к температурным нагревам. Минус процедуры – структура застывает цельно, но неравномерно. Благодаря отпуску исправляют недостатки закалки, металл избавляют от хрупкости и вязкости.

Проводят закалку, чтобы повысить:

• износостойкость;

• прочность;

• твердость.

Способы закалки

Подход к закалке традиционный, состоит из параметров – температура нагрева и скорость охлаждения. Показатели варьируются в зависимости от объекта (инструмент, запчасть и т.д.) и желаемому результату.

Перед процедурой специалисты тщательно рассчитывают параметры, составляют режим нагрева и порядок укладки элементов. Определяют допустимый интервал между нагревом и охлаждением детали.

Для успешной реализации операции требуются опытные ответственные мастера, которые рассчитают точно коэффициенты, чтобы не испортить инструмент и не повредить структуры.

Сотрудники Пружинно-навивочного завода рассчитывают интервалы укладки стали всех марок, проводят комплексную термообработку металлов, гарантируют сохранность доверенных на обработку деталей и узлов, а также повышение их прочности и уменьшение автодеформирования.

Закалка, отпуск, отжиг и нормализация – чтобы воспользоваться услугами, оформляйте заказ при помощи специальной формы. Приступим к выполнению без промедления, на следующий день после заявки.

По термической обработке, закалке металла обращаться: +7(351)200-36-34

e-mail: marketing@chelmash.com

Термообработка металла

©  2006-2018 "Пружинно-навивочный завод". Термообработка металла, закалка металла, изготовление металлических изделий, навивка пружин.