Появилась возможность изготовления пружин из проволоки квадратного и прямоугольного сечения;
конических и бочкообразных пружин
ПЕРСПЕКТИВЫ
В 2015-2018 году планируются дальнейшее развитие основного производства:
-Строительство дополнительных площадей для основного производства.
-Приобретение, с целью обновления, нового высокопроизводительного навивочного оборудования.
Полезные ссылки
;
Качество и технологии
МЕХАНИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИН
Повышение производительности труда при
изготовлении пружин, снижен
ие утомляемости рабочего и сокращение случаев
травматизма — все это возможно только в результате механизации и автоматизации
производственных процессов. Механизация осущестляется на основе внедрения новых,
более совершенных технологических процессов, машин, вспомогательных механизмов и
приспособлений. Наилучшие результаты могут быть достигнуты при комплексной
механизации
производства, которая охватывает все стадии технологического процесса.
Практика показывает, что при сложившихся условиях производства пружин необходимо
в первую очередь механизировать заготовительные операции, затем операции нагрева
и транспортировки заготовок и деталей, операции навивки, обработки концов и
торцов пружин, термической обработки и т. д.
Наиболее распространенным способом раскроя исходного проката является резка на
прессножницах. При этом низкоуглеродистые и углеродистые стали разрезают в
холодном состоянии, а высокоуглеродистые и специальные — в нагретом.
На крупных автомобильных заводах раскрой металла на мерные заготовки
осуществляется на механизированных участках. В производство внедрен агрегат
(рис. 73) для автоматической подачи, подогрева и резки прутка на мерные
заготовки, а также для сортировки концевых отходов.
Конструкция агрегата состоит из механизированного стеллажа, шагового механизма,
высокочастотной индукционной установки и эксцентрикового пресса усилием 981 кН
(100 тс). Прутки длиной от 1500 до 4000 мм и диаметром до 25 мм из накопителя
укладываются на наклонный стеллаж. Пруток подается -на направляющие специальным
отсекателем, приводимым в действие пневмоцилиндром. Пруток, попадающий на
направляющие, своей массой нажимает на конечный выключатель КВ1, который
замыкает электрическую цепь и приводит в действие пневматическую систему
цилиндров. Подача прутка в шаговый механизм происходит ДО п\ Пор, пока шток
пневмоцилиндра не замкнет конечным выключатель КВЗ, который переключает
электрическую цепь пневматической системы, и штанга возвращается в исходное
положение, замыкая конечный выключатель КВ4.
Шаговый механизм подачи состоит из двух валком, приводимых в движение
эксцентриковым валом механического пресса. Назначение шагового механизма -
проталкивать пруток через индуктор, который обеспечивает нагрев прутка до 300 —
500° С. Пруток подается до тех пор, пока конец его не освободит конечный
выключатель КВ2. При этом включается пневмоцилиндр и новый пруток укладывается
на направляющие. Отрезанные в штампе заготовки направляются на следующие
операции, а концевые отходы попадают в тару, находящуюся под прессом.
Механизация и автоматизация операций нагрева заготовок являются необходимым
условием успешной работы современных рессорно-пружинных цехов. При механизации
нагревательных печей повышается производительность печи и улучшается качество
нагрева металла, облегчаются условия труда и уменьшается количество
обслуживающего персонала.
Особое внимание должно быть уделено механизации загрузки печи заготовками и
выдачи из печи нагретык заготовок. Наиболее распространенными средствами
механизации являются доставка и укладка заготовок на стол нагревательной печи
пневматическими и электрическими подъемниками, установленными на монорельсах или
поворотных стрелах. Заготовки берутся захватами и укладываются штабелем на
наклонный стеллаж. Дозирующее устройство выдает заготовку со стеллажа на
рольганг, который подает заготовку на приемный стол печи. Периодически
включаемый толкатель перемещает заготовку в печь.
Для подачи заготовок в печь и перемещения их по поду печи во время нагрева
применяются различного типа механические и пневматические толкатели.
На рис. 74 показано
пневматическое устройство для подачи заготовок в толкательную печь. Устройство
состоит из кассеты 2, механизма подъема 3 заготовок в кассете, механизма
проталкивания / заготовок и механизма автоматического включения цилиндра подает
стаканы с пружинами под вращающийся шлифовальный круг, который затачивает торцы
пружин. Установленный рядом бункер с пружинами для заточки позволяет рабочему
быстро устанавливать пружины в стакан. Заточка торцов выполняется за несколько
ходов.
Пример шлифования торцов средних пружин на станке за' один ход показан на рис.
75. Электромагнитный зажим действует непрерывно в рабочей зоне А, а в
загрузочно-разгрузочной зоне Б автоматически выключается. Рабочий при вращении
стола помещает детали через лоток 4. Попадая в зону А, пружины торцами
притягиваются к магнитному столу и шлифуются. При выходе из зоны А пружины
освобождаются и сбрасываются в лоток отсекателем - 5.
На рис. 76 показаны одновременные заточка и шлифование обоих торцов пружин на
двухшпиндельном станке с параллельным расположением рабочих поверхностей
шлифовальных кругов 5. Процесс непрерывного шлифования осуществляется с помощью
вращающегося загрузочного диска /. Обрабатываемые пружины устанавливаются в
специальное гнездо, расположенное по наружной или по концентрической окружности
диска. На периферии Диска гнезда имеют форму призм с рычагами 3, прижимающими в
зоне обработки тросом 2 пружины 4. При выходе пружин из зоны шлифования рычаг
освобождается от троса и пружины сбрасываются в лоток.
При механизации вспомогательных работ к эффективным средствам малой механизации
относятся скаты, рольганги, монорельсы, транспортеры и пневматические
подъемники.
