Появилась возможность изготовления пружин из проволоки квадратного и прямоугольного сечения;
конических и бочкообразных пружин
ПЕРСПЕКТИВЫ
В 2015-2018 году планируются дальнейшее развитие основного производства:
-Строительство дополнительных площадей для основного производства.
-Приобретение, с целью обновления, нового высокопроизводительного навивочного оборудования.
Полезные ссылки
Качество и технологии
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ
ПОКРЫТИЯ ПРУЖИН
Для защиты поверхности
от воздействия внешней среды пружины подвергают поверхностной обработке
химическим, гальваническим и лакокрасочным способам
и.
Основным видом оборудования для выполнения операций покрытия и для других
операций при обработке деталей на подвесках и приспособлениях являются
стационарные ванны разных размеров, изготовленные, как правило, из листовой
стали толщиной 4 — 6 мм сваркой.
В зависимости от характера процесса ванны имеют приспособления для подвода пара,
воды, воздуха, электрического тока, а также для отсоса вредных выделений. Ванны
для кислых растворов выкладывают внутри кислотостойким материалом.
Для нанесения покрытия на проволоку и ленты применяют специальные
автоматы и конвейерные установки, состоящие из трех узлов: размоточного
приспособления, агрегата из нескольких ванн и приспособления для сматывания
проволоки или ленты в бухты после нанесения покрытия.
Оборудование для гальванического покрытия состоит из следующих трех видов ванн:
со щелочным раствором для обезжиривания поверхности пружин; с проточной водой
для удаления грязи и пыли с поверхности; травильных кислотных для травления
поверхности деталей с целью удаления ржавчины и различных загрязнений.
Существует много способов нанесения антикоррозионных покрытий:
химический, гальванический и др., сущность которых изложена в § 35.
